隨著新能源汽車市場的快速發(fā)展，配套的充電設(shè)備的品質(zhì)與可靠性也日益受到整車廠與用戶的關(guān)注MIMO金屬憑借在金屬注射成型（MIM）領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，成功為某知名新能源汽車主機(jī)廠量身打造了一款應(yīng)用于充電樁把手上的關(guān)鍵金屬零部件，在功能性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度批量生產(chǎn)及外觀質(zhì)量方面均達(dá)到了客戶的高標(biāo)準(zhǔn)要求，獲得客戶高度認(rèn)可

項目背景

某新能源汽車的核心供應(yīng)商正在開發(fā)一款高端智能充電樁項目該充電樁采用了創(chuàng)新的人體工學(xué)手柄設(shè)計，對金屬內(nèi)構(gòu)件提出了嚴(yán)苛的技術(shù)要求：需要同時滿足抗拉強(qiáng)度≥800MPa的高機(jī)械性能尺寸公差±0.05mm的高精度標(biāo)準(zhǔn)通過500小時鹽霧測試的耐腐蝕性，以及達(dá)到Ra0.4μm以下的表面光潔度由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，傳統(tǒng)加工工藝存在成型難度大成本高加工周期長等問題，金屬注射成型（MIM）工藝因其在復(fù)雜零件制造方面的獨(dú)特優(yōu)勢，正在成為重點評估方向

MIMO解決方案

在項目初期，MIMO金屬的工程技術(shù)團(tuán)隊與客戶研發(fā)團(tuán)隊進(jìn)行了深入交流，基于圖紙和3D模型，快速識別出該零部件適合采用金屬注射成型（MIM）工藝生產(chǎn)MIM工藝在處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小型金屬零部件方面具備獨(dú)特優(yōu)勢，可實現(xiàn)近凈成形節(jié)省材料成本縮短開發(fā)周期

我們從以下幾個方面展開項目推進(jìn)：

材料選型

考慮到該零部件長期暴露于室外環(huán)境，并且用戶手握使用頻繁，MIMO推薦采用高強(qiáng)度不銹鋼316L粉末，具備出色的抗腐蝕性機(jī)械強(qiáng)度和良好的表面處理適應(yīng)性

工藝優(yōu)化

在模具設(shè)計階段，我們結(jié)合零件的拔模斜度澆口位置燒結(jié)收縮率等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確保成品尺寸精度可控制在±0.03mm以內(nèi)，達(dá)到客戶所需的裝配精度

在脫脂與燒結(jié)階段，我們制定了專屬的熱處理曲線，有效控制產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和整體強(qiáng)度

表面處理

為實現(xiàn)客戶對表面光潔度和質(zhì)感的高要求，我們還提供了鏡面拋光電解拋光等多種表面處理方案，并配合進(jìn)行鹽霧測試，確保產(chǎn)品在實際工況下的長期穩(wěn)定表現(xiàn)

成果與反饋

該充電樁把手金屬件項目從設(shè)計評估到量產(chǎn)僅用時兩個月，試制樣品一次性通過客戶測試驗證，產(chǎn)品最終批量穩(wěn)定交付，目前已應(yīng)用于數(shù)千臺充電樁的實際使用中

客戶反饋指出，采用MIMO提供的MIM解決方案后，不僅縮短了研發(fā)周期和生產(chǎn)周期，還大幅提升了零件的一致性和外觀品質(zhì)，為其品牌形象加分不少

總結(jié)與展望

該項目再次印證了MIM工藝在新能源汽車配套領(lǐng)域的廣泛適用性MIMO金屬始終堅持以客戶需求為導(dǎo)向，發(fā)揮自身在粉末冶金和精密注射成型領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，為各類新能源汽車廠商提供定制化的金屬零件解決方案

未來，MIMO金屬將繼續(xù)加大在新能源智能制造等關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)的技術(shù)投入，不斷拓展MIM工藝的應(yīng)用邊界，為客戶創(chuàng)造更多價值，為產(chǎn)業(yè)升級貢獻(xiàn)力量