2025-07-24 您是否正在為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密的不銹鋼零件尋找可靠的批量生產(chǎn)解決方案？歡迎來(lái)到江蘇米莫金屬股份有限公司（Mimo Metal），一家坐落于蘇州、深耕金屬注射成型（MIM）領(lǐng)域多年的專業(yè)不銹鋼注射成型加工廠。我們致力于運(yùn)用世界前沿的MIM技術(shù)，為全球客戶提供從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的一站式高品質(zhì)、高精度、高性價(jià)比的精密不銹鋼零件定制服務(wù)。為什么選擇不銹鋼注射成型（MIM）工藝？不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性、強(qiáng)度和美觀度而備受青睞。當(dāng)零件結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜時(shí)，傳統(tǒng)的機(jī)加工或鑄造方法往往面臨成本高、效率低或精度不足的挑戰(zhàn)。而不銹鋼MIM技術(shù)則完美地解決了這些痛點(diǎn)，其核心優(yōu)勢(shì)包括：高度的設(shè)計(jì)自由度： 能夠像塑料注塑一樣，一
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2025-07-02 導(dǎo)言 (Introduction)隨著科技的飛速發(fā)展，微型齒輪作為微機(jī)械系統(tǒng)（MEMS）中的核心部件，在精密儀器、消費(fèi)電子、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域扮演著至關(guān)重要的角色。在這一背景下，粉末冶金（Powder Metallurgy）作為一種先進(jìn)的金屬凈成形技術(shù)，通過(guò)將金屬粉末在高溫高壓下燒結(jié)成形，為高精度、復(fù)雜化的微型齒輪制造提供了獨(dú)特的解決方案。本文將深入探討粉末冶金在微型齒輪加工中的具體應(yīng)用、優(yōu)勢(shì)及廣闊的發(fā)展前景。粉末冶金在微型齒輪加工中的核心應(yīng)用實(shí)現(xiàn)復(fù)雜微觀結(jié)構(gòu)的一體成型： 微型齒輪往往具有極其復(fù)雜的輪廓和細(xì)小的齒形，傳統(tǒng)切削加工難以實(shí)現(xiàn)且成本高昂。粉末冶金技術(shù)能夠通過(guò)精密模具一次性壓制成型，完美復(fù)
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2025-04-09 粉末冶金，作為一種以金屬粉末為原料，通過(guò)壓制成型和高溫?zé)Y(jié)等步驟制備金屬零件的先進(jìn)制造工藝，在燒結(jié)過(guò)程中，擴(kuò)散現(xiàn)象扮演著實(shí)現(xiàn)粉末顆粒間冶金結(jié)合和致密化的關(guān)鍵角色理解這一現(xiàn)象對(duì)于提升粉末冶金制品的力學(xué)性能與質(zhì)量控制具有重大意義 燒結(jié)，簡(jiǎn)而言之，是將壓制后的粉末坯體在高溫下加熱至粉末材料的熔點(diǎn)以下，使顆粒間發(fā)生冶金結(jié)合的過(guò)程其主要目的在于增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，減少孔隙率，以及改善組織結(jié)構(gòu) 擴(kuò)散現(xiàn)象在燒結(jié)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是物質(zhì)遷移的核心動(dòng)力，推動(dòng)著燒結(jié)頸的形成與長(zhǎng)大，從而實(shí)現(xiàn)材料的致密化和組織均勻化在燒結(jié)過(guò)程中，我們常見(jiàn)到以下幾種擴(kuò)散類型：一表面擴(kuò)散，即原子沿粉末顆粒表面遷移這一過(guò)
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2025-02-11 粉末冶金拋丸加工工序一、概述粉末冶金拋丸加工是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸介質(zhì)（如鋼丸、鋁丸等）對(duì)粉末冶金零件表面進(jìn)行清理、強(qiáng)化和去毛刺的工藝。通過(guò)拋丸介質(zhì)與零件表面的碰撞，能夠有效去除表面氧化物、毛刺、殘余粉末，并且通過(guò)沖擊作用提高零件的表面致密度，從而改善零件的表面質(zhì)量、提高抗疲勞性、耐腐蝕性及使用壽命。 拋丸加工在粉末冶金零件的制造過(guò)程中起著重要作用，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中對(duì)表面質(zhì)量要求較高的零部件。二、工藝流程 前處理階段 1. 清洗零件：零件通常在進(jìn)行拋丸加工前需要清洗，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，確保拋丸介質(zhì)能夠充分接觸到零件的表面。2. 檢查零件：檢查零件的外觀質(zhì)量
更多 2025-02-04 表面致密化是粉末冶金工藝中的一個(gè)重要步驟，主要目的是通過(guò)一定的工藝手段，改善粉末冶金零件表面的致密度，提高其機(jī)械性能和抗腐蝕性。這個(gè)工藝可以增加零件表面強(qiáng)度，減少毛孔和缺陷，提高整體質(zhì)量。表面致密化的基本原理是通過(guò)外部的熱處理、壓力、或兩者結(jié)合，促進(jìn)粉末顆粒在表面區(qū)域的重新排列和結(jié)合，使得表面層的孔隙率減少，致密度提高。以下是幾種常見(jiàn)的表面致密化方法：熱等靜壓（HIP）： 熱等靜壓技術(shù)利用高溫和高壓力同時(shí)作用于粉末冶金零件，使得材料表面和內(nèi)部的孔隙得到有效消除，從而達(dá)到致密化的目的。通常這種工藝適用于需要非常高密度的零件。 激光熔化/激光表面熔化： 通過(guò)激光加熱零件表面，使表面局部熔化，然后迅
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2025-01-27 粉末冶金注塑（MIM）作為一種高效、精密的制造工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)。然而，要確保粉末冶金注塑（MIM）零件具備高精度、高強(qiáng)度和良好性能，嚴(yán)格的質(zhì)量管控至關(guān)重要。從原材料的選擇到最終成品的檢測(cè)，每一環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把控，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的高標(biāo)準(zhǔn)要求。粉末冶金注塑質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)原材料的選擇與檢驗(yàn)高質(zhì)量的金屬粉末和粘結(jié)劑是生產(chǎn)合格MIM零件的基礎(chǔ)。米莫公司在選擇金屬粉末時(shí)，注重其粒度分布、化學(xué)成分和純度，確保金屬粉末符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。每一批次的粉末在入廠前都會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，確保其沒(méi)有雜質(zhì)，并且具備良好的流動(dòng)性和燒結(jié)性能。模具設(shè)計(jì)與加工控制模具的設(shè)計(jì)和加工精度直接影響最終產(chǎn)品
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